南钢：守正出新谋发展 笃行致远真如铁

  近年来，在南钢人机一体化智能系统项目的各场战役中，涌现出一批优秀的前线指挥官。他们长期奋战在项目建设第一线，带头冲锋、敢打敢拼，懂技术、精业务、善管理、聚团队，从方案的先进性、到实施的高质量、再到应用的好效果，每一步都凝聚着他们的智慧与心血。他们是南钢数字化转型战略的践行者，是数字文化传播的核心，是南钢智能制造建设的宝贵财富。他们是2021年南钢首届智能制造优秀项目经理大赛中脱颖而出的优秀项目经理。

  陈长卫先后主持高炉无人抓渣、高炉风口图像智能识别诊断、高炉炉内红外高清摄像等多个项目，促进了智慧炼铁水平的提升。

  为解决高炉喷吹兰炭造成煤枪过度磨损及引起风口小套烧损增多的问题，陈长卫牵头与科大讯飞合作，开发高炉风口图像识别智能诊断系统。陈长卫带领团队同各车间生产工艺、设备和岗位人员进行交流，了解现场状况以及岗位实际的需求，调研行业前沿技术，组织实施工程单位和岗位人员进行反复讨论，逐渐完备项目实施工程的方案。通过陈长卫和小组成员的不懈努力，该项目已实现对风口漏水、断煤、吹管烧穿等特殊工况的实时报警，不仅降低了风口漏水造成的损失，还杜绝了风口断煤不立即处理及吹管烧穿事故。

  吴坪长期从事信息化、自动化及人机一体化智能系统的规划、项目建设、设备运维等工作，逐渐完备二炼钢的底层基础自动化、各二级模型应用、产线物料跟踪、三包管理及各工序智能化。

  9号连铸机自动控制自主调试及优化项目，在外方专家因疫情无法到达现场的情况下，吴坪带领自动化团队自主攻关创新，先后完成了毛刺机、打号机、冷床、轻重压下、自动送引锭及脱锭、各类通讯故障、对接模式等关键设备的调试。他还带领工艺人员和金恒技术人员联合自主研发了连铸自动加保护渣系统，以创新的方法实现了保护渣在整个浇铸过程中的连续自动投放。

  陈俊岩结合中棒厂现场真实的情况，制定生产、设备和质量等数字化运营管理平台的架构及功能，致力打造“一图、一室、一体化”的数智化工厂，并强化各级管理技术人员的数字化思维。

  在中棒厂“一线一室”建设过程中，陈俊岩通过对现场一级自动化的改造及加热炉自动燃烧系统的完善，率先实现轧机控制操作、加热炉及装钢远程控制、水处理系统无人值守远程控制和消防集中监控的“四室合一”功能。针对棒材产线精整后区物料跟踪及炉号管理的难题，积极地推进试用成品圆钢端部激光标识系统，即在线对成品圆钢进行激光标识，实现成品圆钢身份信息可视化。

  唐运章通过平台数据的充分运用，实现智慧生产、智慧运营、智慧决策，最终打造数字孪生工厂，赋能事业部快速响应外部环境、高效协同内部资源、精准执行科学决策，构建了板材“1121”的智能工厂建设模式。

  他推进板材事业部热处理区域控制集成，针对整条线的实际生产现状，确定项目实施方案。运用新一代数学模型、机器视觉技术、大数据智能分析技术的成功应用使得钢板热处理生产实现了现场少人化、操作远程化、数据分析智能化，实现系统的全自动控制和全流程信息传输，提升智能化水平。

  曹涛带领团队完成金润智能工厂项目建设与示范应用，成为南钢“JIT+C2M”模式发展的创新实践者，在耐磨钢工件材料开发、生产组织、加工技术难题等方面取得重大突破，已申报多项发明专利。他带领项目团队自主设计创新集成，建造了世界首条专业生产耐磨件的人机一体化智能系统产线，自主开发MES系统，实现与PLM、ERP、WMS的无缝对接，在安全绿色环保、无人化、生产效率、质量控制、准时制生产、产品直达用户等方面处于世界先进水平。

  为进一步提高用户服务水平，加强与战略用户的产业合作，南钢成立了GMS产业互联项目联合小组，由傅小彬担任组长。在项目实施过程中，他高度把握项目执行方向、范围及目标，统筹安排和组织项目小组成员进行项目建设，成功推进南钢GMS产业互联项目的有序进展。GMS产业互联是行业首创，在行业中形成品牌效应，得到了用户认可和高度评价，也提升了南钢品牌高度。

  王浩通过对发电厂智能化自动化建设，不断实现更高标准的降本增效。在5号120MW煤气发电机组建设初期，王浩按照智能化需求来做了整体规划，打造先进的南钢大型煤气发电机组智能控制管理系统应用平台。运用智能控制管理系统，长期可靠自控率达95%以上，在煤气压力波动较大等复杂工况下，机组负荷也能精确控制在±2MW，机组运行和管理上的水准显著提升。智能预警系统，指导运行操作人员对事故早期报警做出迅速有效的反应，实现了潜在故障的事前处理，防患于未然，提高了安全效益。

  李新负责工控网络安全项目建设，将办公网络和生产网络作为一个整体进行统筹规划和设计。在管理部门、建筑设计企业、用户部门和实施单位通力配合下，李新克服疫情影响以及可实施工期短、任务重、交叉作业等困难，取得了显著效果，整体网络安全威胁每日数量下降了98%，网络整体安全状态和人员安全意识得到了质的提升。

  张华伟把AI引入冲击试验，优化了检测流程，减少了人工作业可能带来的误差。张华伟运用数理分析的方法，从大数据里找方案，挤出一台冲击机做试验做改造。随着第一台样机改造成功，张华伟立即着手现有冲击机全面升级改造。经过一年多的试验，南钢实验检验测试中心冲击试验实现了所有环节全自动化作业，成为国内同业翘楚。

  刘芳主要负责财务共享项目建设，她与项目组成员一起制定了项目3年共6个阶段的具体建设规划，以及5年中长期发展规划，明确各阶段的上线单位、上线业务、实施效果目标等。她通过广泛案例调研、方案初选、系统模拟测试等方式，完成初步选型及撰写标书。组织项目实施团队3个月内完成项目实施方案设计，包括业务流程方案、组织架构方案、系统建设方案；完成一期费控及商旅业务上线和二期采购、销售、总账业务上线，实现多方位的财务管理优化，为数字化转型建立基础。

  杨华自2000年开始参与安防信息化建设，20年间见证了公司的安防信息化从无至有，治安保卫工作自动化-信息化-网络化-数字化转变的过程。

  杨华担任治安保卫智能管理二期平台项目的项目经理，联合金恒公司开发团队，将已有的保卫部监控平台、视频分析平台、智慧电子地图系统、智慧面板，形成保卫部自己的“治安保卫智能管理平台”，并与公司ERP系统和OA系统实现数据打通。通过建设GIS系统，实现了治安、交通、消防管理的一张图。

  郎政负责了多个智能化、物联网项目建设，满足通用业务系统如能源、环保、设备、安全、质量对信息支撑、可视化应用的数据要求，实现设备互联、应用互联，为南钢实现制造业+互联网深层次地融合提供核心技术支撑，解决从底层数据收集到高层应用全过程贯通问题，逐步实现人机一体化智能系统的无人化、可视化、数字化。作为公辅事业部安全风险管控中心项目主要负责人，郎政参与了该项目的整体设计、过程实施及上线调优，实现安全生产风险信息的预测、预警、预防，推进公辅事业部本质化安全提升。